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详细介绍
品牌 | Skyeaglee/东日瀛能 | 测量范围 | CO:0-2000PPM O2:0-30%VOL(其他测量量程可联系业务员) |
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仪器种类 | 电化学式 | 基本误差 | ≤±3%F,S%FS |
产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
一、项目介绍
煤粉仓中的煤粉与空气混合后,在一定条件下可能会发生爆炸。监测一氧化碳和氧气的浓度可以帮助判断仓内是否存在潜在的爆炸危险。氧气是燃烧和爆炸的必要条件之一,当氧气浓度过高时,会增加煤粉燃烧和爆炸的可能性。一氧化碳是煤粉不完quán燃烧的产物,当煤粉仓内存在局部缺氧燃烧或有潜在的火源时,会产生一氧化碳。如果一氧化碳浓度异常升高,说明仓内可能存在不安全因素,需要及时采取措施,防止爆炸事故的发生。
根据现场测量组分要求,推出型号为SK-7500-WBK型煤粉仓气体在线分析仪(一氧化碳/氧气)实时在线监测煤粉仓/管道内一氧化碳及氧气气体含量,当出现现场气体浓度过高时及时声光报警及联锁设备启停/风机启动操作,以确保管道内气体处于安全状态,防止爆炸事故的发生,保护人员和设备安全。
煤粉仓气体在线分析仪(一氧化碳/氧气)数据处理系统具有现场数据实时传送(RS485、4-20mA、4G、WiFi、Lora等多种数据传输选择)、外部七寸液晶显示屏幕可支持对数据报表统计存储和数据导出等功能,实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单,动态范围广,实时性强,组网灵活,运行成本低,同时系统采用模块化结构,组合方便,并且能够完quán满足与企业内部的DCS系统通讯的要求。
二、执行标准
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分:通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分:隔爆型“d"》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分:危险场所电气安装( 煤矿除外)》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级(IP 代码)》
GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》
GB/T 5468-1991《锅炉烟尘测试方法》
HJ/T 397-2007《固定源废气监测技术规范》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
HG/T 20507-2014 《自动化仪表选型设计规范》
上述标准如与最新标准有冲突时以最新标准为准。
三、项目方案
由于煤粉仓内粉尘浓度过大,所以针对现场的实际工况情况配备了对应预处理系统,确保SK-7500-WBK;煤粉仓气体在线分析仪(一氧化碳/氧气)不受工况因素影响,该系统主要由气体采样子系统、气体组分监测子系统、辅助单元、碳钢隔爆机箱/非防爆碳钢箱体等组成。是集气体采样、气体多级过滤、气体降温、反吹吹扫、流量控制、实时浓度显示、设备联动等功能为一体的标准化、模块化、专业化气体检测仪系统集成产品;SK-7500-WBK;煤粉仓气体在线分析仪(一氧化碳/氧气)经主动采样、专业样气预处理后,将干净、干燥、恒定的样气送至气体分析传感器。
四、技术参数
性能和设计数据 | 单位 | 数据 |
1. 系统参数 | ||
采样方法 | - | 泵吸式取样 |
系统采样流量 | L/min | 3.5L/Min |
供电电压 | AC220V | |
功率 | ≤200W | |
响应时间 | s | ≤30S(根据采样距离而定,距离越长响应时间越长) |
信号输出 | 输出 | 标配:4-20mA输出、RS485输出、选配:4G、WiFi、LORA无线传输 |
设计使用寿命 | 年 | 2-3(根据使用情况与传感器原理而定) |
2. 气态污染物分析单元 | ||
监测因子 | 一氧化碳/氧气 | |
分析方法 | 电化学(采用进口原装传感器) | |
量程 | CO:0-2000PPM O2:0-30%VOL(其他测量范围可定制;详细可联系业务员) | |
分辨率 | CO:1PPM O2:0.01%VOL(根据量程而定) | |
检测精度 | ≤±3%F.S | |
零点漂移 | F.S. | 不超过±2% |
量程漂移 | F.S. | 不超过±2% |
线性误差 | F.S. | 不超过±2% |
五、预处理系统技术参数
监测系统的采样预处理系统由过滤、取样泵、流量计、蠕动泵、反吹电磁阀、冷凝器等器件组成。
主要完成以下几项工作:
1)样品抽取:用取样泵将烟气中的气体抽取,供检测仪器测量;(正压时为主动进气)
2)精密过滤:进一步过滤除尘滤水,保证整个过滤精度在2μm以下;
3)流量调节:保证仪器的进样流量在0.3~0.5L/min,防止气量过大冲坏传感器;
4)冷凝器:进一步高效降温除湿,防止温湿度对传感器有影响;
5)蠕动泵:辅助排水,防止有水汽废液损坏传感器;
6)电磁阀:控制气管开关,定时打开气路,进行气管吹扫,防止堵塞采样管路出现堵塞情况;
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